
潤滑油泵工(gong)作原理
潤滑油泵(beng)的常見故障及排(pái)除 潤滑油泵工作(zuò)原理 齧合😍的🥵齒輪(lún)在泵體内旋轉時(shí),輪齒不斷進入和(he)退出跟齧合✉️。在吸(xī)入室,輪齒逐漸退(tuì)出齧合狀态,這樣(yang)吸入室的容積🌂逐(zhú)漸增大,壓力🔴降低(dī),液體在液面壓力(lì)的作用下進入吸(xī)入室,随齒✊輪齒間(jiān)進🐅入排出室📱。在排(pái)出室,輪齒又逐漸(jian)進入齧合狀态,齒(chǐ)輪的齒間逐漸被(bèi)一齒輪👄的輪齒占(zhàn)據,排出室的容積(jī)減少,排🈚出室内液(yè)體壓力♍升高,于是(shì)液體從泵的排出(chū)口被排出泵外,齒(chi)輪邊續旋轉,上述(shu)過程不斷進行,形(xíng)成連續的輸💜油過(guo)程。
潤滑油泵的常(chang)見故障及排除
不(bu)排油或排油少
原(yuán)因:
1、吸入高度太高(gāo)超過額定值
2、吸入(rù)管道漏氣
3、旋轉方(fāng)向不對
4、吸入管道(dào)堵塞或閥門關閉(bi)
5、液體溫度低而使(shi)粘度增大
6、齒輪與(yǔ)泵體麿損嚴重
方(fang)法:
1、提高吸油面或(huo)減少管阻力
2、檢查(cha)各接合處是否漏(lòu)氣或漏液并加石(shi)棉等密封村料加(jia)以密封
3、按泵的指(zhi)示方向糾正轉向(xiang)
4、清除堵塞物,開啟(qi)閥門
5、預熱液體,如(rú)不可能則降低排(pái)出壓力減少排油(yóu)量
6、拆卸檢查有關(guān)另件并更換之
密(mi)封漏油
原因:
2、密封(fēng)圈磨損,間隙增大(da)
3、機械密封靜環和(hé)動環的磨擦面損(sun)壞或有毛刺劃痕(hen)等缺陷
4、彈簧松弛(chi)
方法:
1、重新調整
2、造(zào)量擰緊螺母,或更(gèng)換密封圈
3、更換動(dong)靜環或重新研磨(mo)
4、更換彈簧
噪音或(huo)振動大
原因:
1、吸入(rù)網或濾網堵塞
3、管道進入空氣
5、齒輪、軸承或側闆(pǎn)磨損嚴重
6、吸入液(yè)體的粘度太大
方(fang)法:
1、清除濾網上的(de)污物
2、吸入管應伸(shen)入油池0、5米左右
3、檢(jian)查各連接之處使(shi)之密封
4、對管道和(hé)閥門進行檢查,并(bing)排出堵塞之物,或(huò)調整管路減少彎(wan)⭕頭、閥門等
5、更換新(xin)齒輪、軸承或側闆(pǎn)
6、按第一段第六條(tiao)處理
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